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中冶赛迪“智慧铁区”技术成果被评定为“国际领先水平”
来源:中冶赛迪集团 作者:金中忍 发布时间:2020年05月09日 访问量:
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  5月6日,中国金属学会以视频形式组织召开了由中冶赛迪牵头完成的“基于大数据一体化管控平台及大规模集控的铁区智能制造技术”项目科技成果评价会。评价委员会听取了中冶赛迪对该项目科技成果的介绍,并审查了相关资料,经质询、讨论,最终形成了科技成果评价意见,认为该项成果总体达到“国际领先水平”。

  评价委员会认为该项目成果有以下创新点:

  第一,首次开发了以高炉高效低耗为中心的铁区一体化智能管控平台。建立了“仿真模拟-过程模型-大数据挖掘-反馈控制”的技术架构,开发了跨工序数据融合、耦合计算、智能联动的一系列数学模型,实现了铁区生产从传统的“原料、烧结、焦化、高炉工序”分散管控向一体化管控的转变。

  第二,建立了多种数据存储机制、分布式缓存数据库、跨工序跨系统的主题仓库等,开发了信息高度融合和扁平化架构的铁区大数据中心,首次实现了35万点以上数据采集,同时支撑上千个计算任务的高效运行,为一体化智能管控平台的稳定运行奠定了基础。

  第三,首次通过技术创新实现了铁区生产组织的扁平化变革,创新了管控模式。42个中控室合为1个,操作岗位精简40%,作业区数量精简60%,取消分厂6个,推行“厂管作业区”模式,提高了劳动生产效率,创新了铁区生产组织模式。

  第四,研发并建立了以智能控制架构、安全控制系统、三电综合保障技术为核心的集控技术,在行业内首次实现远程、跨工序的大规模远距离安全集中操作控制。

  铁区生产具有多工序、多变量、强耦合、强非线性、大时延、生产边界条件和动态特性变化频繁等复杂特征,铁区生产长期存在工序协同性差、生产效率难提升、安全环境恶劣、生产模式僵化等问题。本项目基于大数据、物联网、人工智能与铁区生产深度融合,进行了以铁区一体化管控、大数据中心、大规模集控、协同高效组织模式为核心的重大创新,建成了全球首个铁区智慧管控中心,使钢铁生产模式发生颠覆性转变,树立了钢铁智能制造的典范,取得了一系列重大技术创新。目前,中冶赛迪已将该项目技术成果成功应用于宝武韶钢、武钢有限、南京钢铁、永锋钢铁、越南台塑、美联钢等国内外多家钢铁企业,并在中国宝武集团韶关钢铁建成了世界首例铁区智慧集控中心,取得良好的经济效益及社会效益。

  该项目成果已获得专利授权13项(其中发明专利9项),软件著作权45项,发表论文53篇(其中SCI 6篇,EI 5篇),编制国家标准2项,团体标准1项。


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